自动快速真空硫化平板机

简要描述：自动快速真空硫化平板机
设计之新型轨道开模，掀模角度可达90度，方便人员操作。换模具时，不需要将轨道开模座卸下，即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。

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详情介绍

自动快速真空硫化平板机参数：

自动快速真空硫化平板机操作规程：

　　1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

　　2.开车前必须穿戴好防护用品。

　　3.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周)，平时严禁用紧急刹车装置停车。

　　4.压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

　　5.调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。

　　6.轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。

　　7.操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。

　　8.操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

　　9.易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

　　9.推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

　　10.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

　　11.遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

　　12.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。

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